装配整体式框架-双T板结构施工工法案例详解

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放大字体  缩小字体    发布日期:2022-04-14  浏览次数:247
核心提示:预制预应力双T板在工业建筑中相对比较常见,本工程经过细致分析,在国内首次将预制预应力双T板应用在商业建筑中。本工程为商业功能,平面复杂,楼板开大洞,将传统的预制双T板的翼板创新设计为叠合楼板,既加强了整体性又为后期商业业态调整楼板开洞等增加了灵活性,装配式框架-双T板的应用在颛桥万达广场得到了成功应用,获得发明专利3项,实用新型专利2项。
01
前言


随着中国经济的高速发展,以及相关文件及政策的出台,混凝土预制构件越来越广泛的应用到建筑中,但适用于商业建筑的预制构件经济性较差,且预制率较低,因此寻求适用于商业建筑新的预制构件产品已变得非常重要。

颛桥万达广场工程土地出让条件中规定预制率为30%,施工前期策划中经过多种方案比较,确定了双T板的施工方案,创新性将双T板用于商业建筑中。

预制预应力双T板在工业建筑中相对比较常见,本工程经过细致分析,在国内首次将预制预应力双T板应用在商业建筑中。本工程为商业功能,平面复杂,楼板开大洞,将传统的预制双T板的翼板创新设计为叠合楼板,既加强了整体性又为后期商业业态调整楼板开洞等增加了灵活性,装配式框架-双T板的应用在颛桥万达广场得到了成功应用,获得发明专利3项,实用新型专利2项。

02
工法特点

1)本工法将常用于厂房及桥梁、高架等的双T板应用于大型商业建筑中,在保证满足预制率的同时,相比较叠合板及梁的方案更节约成本。

2)本工法双T板预制构件模具改装简单,肋间距及肋高保持不变,可复制性强,工业化生产程度高,从而达到了降低成本的目的。

3)本工法在双T板上预留插筋,防止现浇层滑移,抗剪效果更加显著;

4)本工法在样板引路的基础上,优化柱筋与PC构件的施工顺序,保证了钢筋施工质量及施工速度;

5)本工法针对不同的构件的连接部位及缝隙大小,采用了相应的封堵材料,连接处成型质量控制良好;

6)双T板采用双T板为预制叠合层,现浇面层混凝土利用双T板板面作为模板系统,达到了免模作用。

03
适用范围

鉴于双T板模具比较规整及大规模工业化生产的特性,本工法适用于建筑中柱距比较规整的区域,特别适用于柱距超过8米跨距较大的建筑,并能满足部分区域改造或者开洞的要求。

04
工艺原理

1)对预制构件厂的模具进行考察,改装成适用于本工程的模具,并保持双T板的肋间距、高度不变。

2)采用双T板翼缘板为叠合层,在翼板上现浇混凝土,在双T板的生产过程中预留插筋,使叠合层与现浇层结合的更好。

3)双T板搁置在倒“T”型或者“L”型梁上,实现快速施工。

4)本工法先施工叠合梁板,然后施工主筋及面部钢筋,保证施工质量,快速施工。

05
施工工艺流程及操作要点

5.1  施工工艺流程

本工法工艺流程详见图5.1。

图5.1  施工基本工艺流程

5.2  操作要点

5.2.1  双T板生产

1)模具改装

通过各方面专家推荐及公司采购部配合,对潜在的双T板厂家进行考察,明确厂家现有的模具,厂家现有模具肋宽为1200、1500mm等规格,其中性价比及综合实力较强的嘉兴华泰主要模具肋宽均为1500mm,主要长度为9m至30m,为节省模具费用,双T板模具板肋均设置为1500mm,利用现成的模具改装,主要为长度改装,大部分构件长度主要为8.1m,保持肋间距和肋高不变。为提高施工速度,在双T板预埋件中不预埋机电管线,从而保证了双T板的生产速度,机电管线在施工完成后明装。

2)抗剪插筋预留

常规的双T板图集中并没有在预留抗剪钢筋,叠合面承受剪应力,双T板表面除要求粗糙划毛外,还增设抗剪钢筋,防止现浇层与叠合层滑移,同时也类似于“马镫”的作用,预制和现浇混凝土相结合的更好预制预应力薄板(厚5厘米)与上部现浇混凝土层结合成为一个整体,共同工作。

双T板模具改装
图5.2.1-1  双T板模具改装

 抗剪钢筋预留
图5.2.1-2  抗剪钢筋预留

3)双T板预应力筋张拉

铺放预应力筋时,应注意防止钢筋被隔离剂污染。预应力筋两端的螺杆穿入钢横梁张拉孔,安装螺帽,用扳手拧紧。

张拉前,用千斤顶对预应力筋逐根施加初始应力。张拉时,两台千斤顶同时张拉预应力筋,张拉到控制应力时,一端先锚固,另一端补足张拉值后再锚固,张拉完成后浇筑混凝土。

5.2.2  框架—双T板结构安装

1)双T板排架搭设

承受双T板的预制梁搭设5排间距600mm的钢管支撑架,梁底加设一排独立支撑立杆;非承受双T板的预制梁搭设3排间距600mm的钢管支撑架梁底加设一排独立支撑立杆。为了增强整个架体的倾覆稳定性,在纵横向支撑架的连接部位增加短钢管进行拉结,每步架体均需设置(图5.2.2-1、2)。

预应力双T板支撑俯视示意图
图5.2.2-1预应力双T板支撑俯视示意图

预应力双T板支撑剖面示意图
图5.2.2-2预应力双T板支撑剖面示意图

2)预制梁、双T板等预制构件安装

本建筑单体平面建筑面积为2.5平方,属于大平面构件吊装,整体PC构件施工顺序:排架搭设吊装→楼梯梯段吊装→大型预制主梁吊装→大型预制主梁→小型预制主梁吊装→预制次梁吊装→双T板吊装→叠合板吊装。

梯段安装
图5.2.2-3梯段安装

主次梁安装
图5.2.2-4主次梁安装

双T板安装
图5.2.2-5双T板安装

3)双T板面层钢板焊接

双T板翼板端约为40mm厚,板缝间距约为20mm,双T板吊装完成后,双t板制品在翼板加设连接钢板,就是为了增加屋面整体刚性,板件水平方向整体性得到保证,减少翼板产生挠度变形。

双T板预埋板焊接
图5.2.4-1  双T板预埋板焊接

5.2.3  双T板缝隙封堵

1)双T板与非承板梁之间的缝隙处理

双T板板中位置由于预应力作用引起反拱,因此在双T板与非承板梁之间存在20mm的高差,现浇叠合层施工时应进行封堵。

缝隙封堵采用单侧支模,裁制宽约100mm的模板条在双T板底部进行封闭,模板侧边采用木方进行加固,木方抵到双T板的肋部并固定牢(图5.2.3-1)。

双T板与非承板梁之间的缝隙处理
(a)           (b)
图5.2.3-1双T板与非承板梁之间的缝隙处理示意图
(a)缝隙示意图;(b)缝隙现场处理图

2)双T板与双T板之间的缝隙处理

双T板之间存在约20mm的拼缝,采用铁丝固定吊模。底模与楼板间的缝隙必须严密,铁丝必须拧紧,防止漏浆(图5.2.6-2)。混凝土浇筑时,缝隙处必须振捣密实。

2双T板间的缝隙处理
(a)             (b)
图5.2.3-2双T板间的缝隙处理示意图
(a)俯视图;(b)仰视图

3)双T板与承板梁之间的缝隙处理

双T板端头与承板梁之间存在约10mm的缝隙,缝隙的平直段采用木模板吊模处理,非平直度以及无法进行吊模的位置采用20mm的聚乙烯棒或者“倒刺型橡胶条”进行封堵并固定牢固(图5.2.3-3)。

双T板与承板梁之间的缝隙处理
(a)              (b)
图5.2.3-3双T板与承板梁之间的缝隙照片
(a)缝隙示意图;(b)缝隙现场处理图

5.2.4  钢筋安装

本工程通过样板引路,对PC构件的搁置方式、柱筋的施工顺序及吊装速度进行样板模拟,在样板的施工工序中,柱主筋施工完成后,吊装工作开始,但柱主筋定位不易控制,与预制梁钢筋碰撞,造成构件吊装困难及柱筋偏斜,施工质量及进度均难以控制。在原有样板的基础上对柱筋与PC构件的施工顺序进行调整,先搭设排架,然后吊装主梁、次梁、双T板等,吊装完成后,柱钢筋与板面钢筋开始绑扎,保证了钢筋质量,也加快了施工进度。本项钢筋顺序优化也获得了实用新型专利受理一项。

 双T板预埋板焊接
图5.2.4-1  双T板预埋板焊接

柱筋施工
图5.2.4-2  柱筋施工

5.2.5  现浇层混凝土施工

本项目是双T板首次应用在商业建筑,在双T板上设置抗剪钢筋,将双T板板面设置为叠合层,上面铺设板面钢筋,现浇6cm混凝土(详见图5.2.5-1),达到了免模效果。混凝土浇筑过程中充分振捣,浇筑应连续进行,避免施工缝,浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木抹子收平压实,以闭合收水裂缝,约12小时后,再覆盖塑料布、麻袋,充分浇水湿润养护。

商业建筑预应力叠合楼板技术
图5.2.5-1商业建筑预应力叠合楼板技术

06
应用实例
6.1 施工情况

将厂家的现有模具改装成适用于本工程的模具,肋间距及肋高不变,以较低的成本进行改装,在双T板板面上拉毛处理,并设置抗剪钢筋,双T板生产完成后,运输到现场后,进行施工。

本项目双T板主要是分布在比较规整的区域,主要在8.4X8.4m标准柱距中,搁置三块双T板8.1X2.7m,详见图11.1.2-2所示,主要施工顺序:排架搭设吊装→预制梁吊装→叠合板、双T板吊装→柱钢筋绑扎封模、现浇叠合层钢筋绑扎→混凝土浇筑。

 二层双T板施工分布图
图6.1-1  二层双T板施工分布图(湖蓝色)

双T板施工自2017年2月15日施工开始到2017年4月27日结构封顶,总共施工完成双T板23600平方

双T板施工过程
图6.1-2双T板施工过程照片

6.2  工程评价

到目前为止,双T板施工的质量、进度等均满足要求,且外观质量好,施工期间上海市各级领导、各省市党政代表团及业内诸多专家莅临项目考察,均给予高度评价。

双T板施工
图6.2-1 双T板施工完成照片

图6.2-2 各级领导视察照片

双T板施工

07
总结

本项目是上海也是国内首例大型装配式商业项目,单体预制率30%,首次将双T板应用于大型商业项目,项目采用装配整体式混凝土框架结构,主要预制构件包括:预制叠合板、预制叠合梁、预制楼梯、预制叠合双T板,该项目由中建八局总承包公司第三经理部施工总承包。


 

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